Die effiziente Einfachheit beim Rohrbiegen von transfluid

April 2024

Freie-PM.de: transfluid-Verfahren verbessert Produktionsleistung für das Rohrbiegen und die Rohrbearbeitung

Wenn spezielle Anforderungen gefragt sind, ist manchmal weniger mehr - auch um die Ausbringung von hochwertigen Ergebnissen zu optimieren. Im Bereich der Technologie für das Rohrbiegen beweist das die transfluid Maschinenbau GmbH mit einer Lösung, die einfache Verfahren für die Rohrbearbeitung intelligent und effektiv miteinander vernetzt. Auf Kundenwunsch entwickelten die transfluid-Spezialisten jetzt eine wirtschaftliche Anlage zur automatischen Herstellung von geschlossenen Rohrrahmen mit bis zu sechs Bögen. Die Rahmenenden werden hier reduziert und während des Rohrbiegeprozesses zusammengeführt. Zur kompletten Anlagenlösung gehört eine zusätzliche Pressvorrichtung, in die die gefertigten Rohrrahmen automatisch eingelegt werden.

"Die Herausforderung war es, für unseren Kunden einen optimalen Prozess für die Rohrbearbeitung zu schaffen, der schnell und einfach effiziente Ergebnisse sichert. Und das mit einer Taktzeit von nur 15 Sekunden", erklärt Gerd Nöker, Geschäftsführer von transfluid. Beim Aufbau und der Entwicklung legte transfluid von Anfang an Wert darauf, dass die gesamte Anlage bis zu eine Stunde ohne Mitarbeitereinsatz betrieben werden kann. Hierfür verfügt die Lösung über einen Rohrbunker, der 240 Rohre mit einem Durchmesser von 30 mm aufnehmen kann. Nach dem Vereinzelungsprozess werden noch einmal die Längen vermessen und die Rohre automatisch auf einer Seite so reduziert, dass beide Enden später ineinandergeführt werden können.

Den Biegeprozess führt eine transfluid-Doppelkopfbiegemaschine durch, die mit zwei axial-servoelektrisch positionierten Köpfen ausgestattet ist. "Beide Köpfe sind immer gleichzeitig im Einsatz und auch der Antrieb wird servoelektrisch ausgeführt", erläutert Gerd Nöker. "Die Positionierung des Werkstücks im Biegeprozess sorgt für das automatische Ineinanderstecken der Enden und es entsteht ein geschlossener Rahmen." Abschließend erfolgt die maschinelle Entnahme und Zuführung in die Pressvorrichtung. Dort fixieren verschiedene Prägestempel den Rahmen. Durch das Anbringen unterschiedlicher Plättungen und Stanzungen wird sichergestellt, dass beim späteren Lackieren der Lack problemlos ablaufen kann.

Was transfluid an weiteren effizienten und zukunftsweisenden Lösungen für die Rohrbearbeitung, das Rohrbiegen, Rohrtrennen, die Rohrumformung und an Automationssystemen bietet, können Besucher der Tube in Düsseldorf vom 26. bis zum 30. März 2012 bei transfluid in Halle 05 an Stand G34 erleben: http://www.transfluid.de/maschinen.php
transfluid® - die Lösung für Rohre

transfluid® ist der weltweit gefragte Partner für die Herstellung von Rohrbiegemaschinen und Rohrbearbeitungsmaschinen.

Seit 1988 entwickelt transfluid® seine Technologien zur Rohrbearbeitung permanent kundenorientiert weiter und bietet damit optimale, maßgeschneiderte Lösungen - für den Anlagen- und Maschinenbau, die Automobil- und Möbelindustrie, den Schiffsbau bis hin zum Geländerbau und zur Fördertechnik. Als weltbekannte Marke ist das Unternehmen aus Südwestfalen mit seinen Servicebüros in Europa und Asien vor Ort.
transfluid® Maschinenbau GmbH
Stefanie Flaeper
Hünegräben 20-22
57392 Schmallenberg
+49 2972 97 15 - 0
www.transfluid.de

Pressekontakt:
PSV MARKETING GMBH
Stefan Köhler
Ruhrststraße 9
57078 Siegen
s.koehler@psv-marketing.de
0271 77001616
http://www.psv-marketing.de

(Weitere interessante Asien News & Asien Infos können Sie auch hier recherchieren und nachlesen.)

Veröffentlicht von >> PR-Gateway << auf http://www.freie-pressemitteilungen.de

transfluid-Verfahren verbessert Produktionsleistung für das Rohrbiegen und die Rohrbearbeitung

Wenn spezielle Anforderungen gefragt sind, ist manchmal weniger mehr - auch um die Ausbringung von hochwertigen Ergebnissen zu optimieren. Im Bereich der Technologie für das Rohrbiegen beweist das die transfluid Maschinenbau GmbH mit einer Lösung, die einfache Verfahren für die Rohrbearbeitung intelligent und effektiv miteinander vernetzt. Auf Kundenwunsch entwickelten die transfluid-Spezialisten jetzt eine wirtschaftliche Anlage zur automatischen Herstellung von geschlossenen Rohrrahmen mit bis zu sechs Bögen. Die Rahmenenden werden hier reduziert und während des Rohrbiegeprozesses zusammengeführt. Zur kompletten Anlagenlösung gehört eine zusätzliche Pressvorrichtung, in die die gefertigten Rohrrahmen automatisch eingelegt werden.

"Die Herausforderung war es, für unseren Kunden einen optimalen Prozess für die Rohrbearbeitung zu schaffen, der schnell und einfach effiziente Ergebnisse sichert. Und das mit einer Taktzeit von nur 15 Sekunden", erklärt Gerd Nöker, Geschäftsführer von transfluid. Beim Aufbau und der Entwicklung legte transfluid von Anfang an Wert darauf, dass die gesamte Anlage bis zu eine Stunde ohne Mitarbeitereinsatz betrieben werden kann. Hierfür verfügt die Lösung über einen Rohrbunker, der 240 Rohre mit einem Durchmesser von 30 mm aufnehmen kann. Nach dem Vereinzelungsprozess werden noch einmal die Längen vermessen und die Rohre automatisch auf einer Seite so reduziert, dass beide Enden später ineinandergeführt werden können.

Den Biegeprozess führt eine transfluid-Doppelkopfbiegemaschine durch, die mit zwei axial-servoelektrisch positionierten Köpfen ausgestattet ist. "Beide Köpfe sind immer gleichzeitig im Einsatz und auch der Antrieb wird servoelektrisch ausgeführt", erläutert Gerd Nöker. "Die Positionierung des Werkstücks im Biegeprozess sorgt für das automatische Ineinanderstecken der Enden und es entsteht ein geschlossener Rahmen." Abschließend erfolgt die maschinelle Entnahme und Zuführung in die Pressvorrichtung. Dort fixieren verschiedene Prägestempel den Rahmen. Durch das Anbringen unterschiedlicher Plättungen und Stanzungen wird sichergestellt, dass beim späteren Lackieren der Lack problemlos ablaufen kann.

Was transfluid an weiteren effizienten und zukunftsweisenden Lösungen für die Rohrbearbeitung, das Rohrbiegen, Rohrtrennen, die Rohrumformung und an Automationssystemen bietet, können Besucher der Tube in Düsseldorf vom 26. bis zum 30. März 2012 bei transfluid in Halle 05 an Stand G34 erleben: http://www.transfluid.de/maschinen.php
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